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液压阀如何清洗?

作者:admin 发布日期:2018/2/9 关注次数: 二维码分享

陕西液压阀清洗,首先要明确清洗的步骤。平时造成液压阀故障不外乎两种情况:一是液压油中的颗粒状杂质导致,另外一种是因液压油污染造成油污沉积。如果不是一些大问题,一般经过经拆卸清洗一般能够排除故障,恢复液压阀的功能。

陕西液压阀

常见的清洗工艺包括:

(1)拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结,但液压阀设计是面向非拆卸的,如果没有专用设备或专业技术,强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式,拆卸时记录各零件间的位置关系。

(2)检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况,在不损伤工作表面的前提下,用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。

(3)粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上,加热浸泡,将压缩空气通入清洗槽底部,通过气泡的搅动作用,清洗掉残存污物,有条件的可采用超声波清洗。

(4)精洗。用清洗液高压定位清洗,较后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂,个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。

(5)装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配,装配时要小心,不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏,应在装配时更换。

清洗时注意以下问题:

(1)对于沉积时间长,粘贴牢固的污垢,清理时不要划伤配合表面。

(2)加热时注意安全。某些无机清洗液有毒性,加热挥发可使人中毒,应当慎重使用;有机清洗液易燃,注意防火。

(3)选择清洗液时,注意其腐蚀性,避免对阀体造成腐蚀.

(4)清洗后的零件要注意保存,避免锈蚀或再次污染.

(5)装配好的液压阀要经试验合格后方能投入使用。

常用的陕西液压阀维修两种方法:

一、 零件组合选配维修法;

液压阀制造过程中,为提高装配精度多采用选配方法,即对一批加工完毕的零件,如阀体和阀芯,依据实际尺寸选择配合间隙较为恰当的一对进行装配,以保证良好的阀芯滑动和密封性能。也就是说,同一类型的液压阀,阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异对于使用企业,当某一种失效液压阀的数量较多时,可以将所有阀拆卸清洗,检查测量各零件,依据检测结果将零件归类,依据下列方法重新组合选配。

经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损,工作表面没有严重划伤或局部严重磨损,则依照有关手册,选择出具有合适间隙的阀芯、阀体重新装配;如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有划伤,通过上述方法已经不能恢复液压阀功能,则选择满足加工余量要求的过盈量的一对阀芯、阀体(孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯),对阀体孔进行铰削或磨削,对阀芯进行磨削,达到合理的形状精度配合精度后装配。

二、恢复尺寸维修法;

采用零件选配法维修液压阀虽然工艺较为简单,但有其局限性,而采用修理尺寸法则适应更为广泛的场合。简易可行的修理尺寸法主要有更换零件法和修补法两类。

更换零件法是将已经失去配合精度的阀芯拆卸,测量并画出零件图;检查阀体导向孔或阀座的磨损或损坏程度,并依此确定修复加工量,然后进行精加工(精铰或磨削)修复。对于有一定锥度的阀座,要制作特定的加工工具。加工到相应精度后,测量实际尺寸,然后依据此尺寸加工新的阀芯。这种维修方法维修精度高,适应面广,可完全恢复原有的精度,适合于有一定加工能力的企业。

修补维修工艺种类很多,适合于液压阀维修的较常见的工艺方法为刷镀或称为电涂镀。电涂镀的合理修补厚度小于012mm,基本满足均匀磨损液压阀的维修要求,修补后仍然需要后续加工。常用的电涂镀工艺是化学复合电涂镀,化学复合电涂镀是在成熟电镀工艺基础上发展起来的,具有设备简单、操作方便、成本低廉、反应容易控制等优点,该工艺能在阀芯或阀孔表面沉积出具有多种成分的复合镀层,镀层与母体金属结合牢固并具有较高的机械强度、优良的热传导性能、较低的热膨胀系数、较低的摩擦系数和较强的自修复能力。

陕西液压站

通过以上清洗维修的方法,陕西液压阀不仅恢复了原有功能,其寿命、工作性能及可靠性均可接近原有水平。针对不同的维修技术和装备水平不同,有些企业技术欠缺,虽然经过维修恢复了原有状态,但仍需加强监视,避免造成不必要的损失。更过多咨询请关注西安华西润滑液压设备有限公司。

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